聚丙烯（PP）的注塑成型
PP統稱聚丙烯，以其抗斷裂性能好，也稱“百折膠”。PP是一種透明色、半結晶的熱塑性塑料，具備高韌性、絕緣性能好、吸水性低、熱就形溫度高、相對密度小、玻璃化溫度等特性。改性材料填充料通常有玻纖、礦物質填充料、熱塑性橡膠等。
不一樣應用領域的PP其流通性差別比較大，一般應用的PP流動性速度處于ABS與PC中間。
1、塑膠的解決。
純PP是透明色的河馬牙乳白色，可以染上各種顏色。PP的上色在一般塑料機上只有用色母粒。在華美達機里有加強混煉膠功效的單獨熔融元器件，還可以用顏料上色。室外應用的產品，一般應用UV增稠劑和炭黑添充。再生顆粒的應用濃度不必超出15%，不然會造成強度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干躁解決。
2、塑料機采用
對油壓機的采用沒有特別要求。因為PP具備高晶形。需選用注入工作壓力較高及可以多段操縱的網絡塑料機。鎖合模力一般按3800t/m2來明確，注入量20%-85%就可以。
3、模貝及進膠口設計方案
模貝溫度50-90℃，針對規格規定較高的用高模溫。型芯溫度比凹模溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針型進膠口長短1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形進膠口長短越少越好，約為0.7mm，深層為壁厚的一半，總寬為壁厚的二倍，并隨模芯內的熔流長短逐肯提升。模貝務必有優良的放氣性，排出氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止收攏痕，就需要用大而圓的注口及常用流道，筋板的薄厚要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP生產制造的商品，薄厚不可高于3mm，不然會出現汽泡（薄壁產品只有用共聚物PP）。
4、熔膠溫度
PP的溶點為160-175℃，溶解溫度為350℃，但在注入生產加工時溫度設置不可以超出275℃。熔化段溫度是在240℃。
5、注入速率
為降低熱應力及形變，應挑選訂購注入，但有的級別的PP和模貝不適合（人地?，F汽泡、氣紋）。如刻著條紋的表層發生由進膠口分散的亮暗白藍花紋，則要用低速檔注入和較高模溫。
6、熔膠背壓式
可以用5bar熔膠背壓式，色顆粒料的背壓式可適度調高。
7、注入及試壓
選用較高注入工作壓力（1500-1800bar）和試壓工作壓力（約為注入工作壓力的80%）。大約在全行程安排的95%時轉試壓，用很長的試壓時間。
8、產品的后處理工藝
為避免后結晶體造成的伸縮形變，產品一般須經開水泡浸解決。